脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉生產製造原材料與使用量

英文名字：polyoxyethylenefattyalcoholsodiumsulfate,AES

化學結構式：RO(CH2CH2O)nSO3Na(R=C12～C18烷基)

(1)性能參數(GB/T13529-92)

(2)生產製造原材料與使用量

硫磺工業生產級80kg脂肪醇聚氧乙烯醚工業生產級786kg

氫氧化鈉工業生產級105kg(AEO3)

(3)生產製造基本原理AES的關鍵原材料是脂肪醇聚氧乙烯醚，同SO3氯磺酸等鹽酸化，從而與氫氧化鈉溶液中合而得。因為SO3鹽酸化製取的商品碳酸鹽成分低、顏色淺、品質高、持續化生產製造、經營規模大，故廣泛運用。本步驟詳細介紹燃硫法製取SO3的鹽酸化加工工藝。反應方程以下：

(4)生產製造生產流程

酯肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉生產製造生產流程

①壓縮空氣和幹躁氣體經過濾裝置M101被空氣泵J101送進係統軟件，經水冷卻器C101和乙二醇冷卻塔C102到5℃上下，去除絕大多數水。製冷後的氣體被送進矽橡膠噴霧幹燥塔L102開展幹躁吸咐，使其出入口氣體漏點做到-60℃。

②硫磺點燃和SO3產生固態硫磺在熔硫設備L101中乾蒸氣加溫熔融(溫度140～150℃)，被液硫柱塞式計量泵J102送進燃硫爐中與幹躁氣體相逢，點燃後轉化成650℃上下的SO2汽體，根據SO2冷卻塔C103進到SO2/SO3轉換塔E101中，在V2O5金屬催化劑標準下轉換為SO3，在其中2個正中間冷凝機組確保好催化反應溫度430～450℃，其出入口SO2轉換率達到98%。隨後汽體SO3根據SO3冷卻塔C104,105製冷至磺化加工工藝的規定溫度50～55℃。

③磺化反應經幹躁氣體稀釋液的SO3汽體根據SO3過濾裝置M102去除有機氣體後進到降膜式磺化反應器D101，與曆經計量檢定的脂肪醇聚氧乙烯醚沿管式反應器內腔流下來產生的液膜並流產生磺化反應。轉化成熱由筒夾冷卻循環水立即移去，轉化成的磺酸與未反映的廢氣在氣液分離器L104中分離出來以後，曆經約30min的脆化和水解反應，根據攪拌泵送至商品儲存罐，獲得品質平穩的商品。

④尾氣處理依據環境保護規定，來源於磺化模塊的廢氣在放前所未有須經解決。以顆粒方式存有的有機化合物和少量的SO3經靜電感應屋脊式除霧器L106去除。廢氣中常含SO2在堿洗塔E102中被持續循環係統的NaOH水溶液消化吸收移去。

⑤中合來源於鹽酸化模塊的鹽酸脂與曆經測算的加工工藝水和燒堿溶液在中合器D102,D103中產生中和反應，獲得一定濃度值的AES。70％AES必須曆經真空泵脫幹解決。

(5)商品主要用途AES具備優質的除汙、乳狀液、清洗、抗水硬度、易降解、優良的肌膚相溶性等特性，是一種特性優質的陽離子表活劑。廣泛運用於寵物香波、餐洗等商品中及其原油、冶金工業、紡織品、裝飾建材、造紙工業等工業生產行業。